“中国的量产折刀真的不行么?” ”你这TM是偏见“

2018年9月29日03:30:34
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在中国,量产的现代刀具的大环境实在是差的可怜,不论是关税还是法规都无疑是对现代刀具文化的重要阻碍。

虽然这同时也催生了国产刀具厂商的诞生,不过很多刀友都在吐槽国内的量产刀和国外的刀具公司比较来看,相差很多。那么,我们今天就来谈谈关于中国的量产刀具的问题......

世界上量产折刀界的价值取向正在发生一个质的变化,而中国作为原创设计刀具的后起之秀正处在这个变化的风口浪尖。

之前,刀具的存在很单纯,就是工具,无论是厂家的目的是制造出品质更高的工具,卖家的目的是入手更好用的工具。但人类从远古时代就喜欢用艺术,纹饰来装饰自己的工具,在实用之余赋予它更多的意义。

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而现代刀具从工具蜕变为艺术的载体,这种变化的洪流,就量产刀来看就是近些年的事情。首先必须是手工刀,他们一直都是设计师和制作者表达艺术的载体,后来一些优秀的设计师与量产刀具厂商合作,慢慢让这种本该昂贵的东西变得更加亲民,也就迎来了量产刀多变而辉煌的艺术化时代。

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而中国在这洪流里面扮演着怎样的角色呢?首先看看中国有什么技术是在世界范围内领先的:

第一:世界一流的CNC加工

最好的CNC加工(这一点不是我瞎拍马屁,而是在国外刀圈都有统一认可的),CNC就是数控机床,用于精密的机械加工。这种加工的技术和精度直接影响设计师的设计语言是否能完美的表达在量产成品上。

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第二:优秀的原创设计

这几年中国涌现了一大批做原创设计的工作室,他们出的成品量产刀在国际刀具圈子里一雪前耻,让Made in China基本拿掉了只会做山寨仿品的丑陋帽子,设计和最终成品都得到了很多肯定,这一点毋庸置疑,凭着顶级的CNC技术,也让国内原创刀具设计师们能够大胆设计,甚至大胆炫技,慢慢这种高难度加工,多材料复合的现代金属艺术成为主流,而中国的这种量产折刀,则正站在行业的顶端。

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那么再来讲讲中国量产刀没有什么。之前讲过了,世界上量产折刀界的价值取向正在发生一个质的变化,那么在这个变化之前的时期,也就是所有量产刀和设计师都在追求刀具实用性能的时期,国内的量产刀具行业几乎没有经历过这个过程。

在追求实用性能的时期,中国量产刀基本还没有自主的设计,制造基本靠仿,热处理基本靠蒙。那么漏掉了这个时期,对于现在的发展有何影响呢?

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拿热处理来举例子。在美国同样使用1095高碳钢的ESEE和TOPS,为什么TOPS的刀子卖得更贵,受到专业玩家的好评更多,而ESEE却总是止步于“刀圈入门刀”呢。

撇开设计不谈,在相同钢材的情况下,TOPS的贵是有成本的,这个成本就是热处理技术的研发成本,TOPS的热处理是半手工热处理,里面涉及到了各种设备的应用,不同技术的应用,无数次的测试推敲,以及热处理师多年的经验。

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热处理是一种平衡,而不是一味得追求材料的硬度,人们喜爱TOPS对于1095高碳钢的热处理,是因为TOPS通过大量研发投入找到的那个平衡点,恰恰契合与其厂家的刀具定位。这种对热处理技术的研发是国外刀具行业,在实用刀具时代不停比拼着的东西,比如对于我来说,我很讨厌LEATHERMAN对于420HC的热处理,而特别喜欢BUCK的。

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反观国内在这些方面的缺失,不仅仅是热处理,而是贯穿于整个关于刀具实用性的方方面面。还是以热处理为例,国外大厂一般都会有自己的炉子,自己研发热处理技术,使自己的技术成为在行业内竞争的筹码。

而国内并没有这个竞争,因为国内厂家很少有花钱购买设备,研发自己的热处理技术。

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那么国内的刀具热处理一般是怎么做的呢?主要是两种方法,第一种就是使用原厂(钢材的生产厂家)热处理,打个比方,国内现在流行使用的M390钢材,出产于奥地利Bohler公司,那么国内厂商会把成品刀片加工完成之后,发到奥地利Bohler公司的中国代理公司,根据刀具工作室的要求,奥地利Bohler公司来做这些成品的热处理,然后再发回工作室,最后进行开刃和表面处理。

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第二种就是在国内的热处理厂做,比如一个用同样钢材,对于成品有相同要求的小工作室一起包下某个热处理厂的一个炉子,做完热处理,东西发回工作室,完成后续工作,这种热处理厂,一般都是做磨具热处理的,且每个厂商的工艺流程多多少少会有些区别,所以热处理之后不同批次的金属性能不像原厂热处理或者国外大厂那样自己研发热处理技术来得稳定,因为这些做磨具热处理的厂家在做刀具热处理的时候,也就在慢慢摸索,积累经验。

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这样的利弊是什么?没有了热处理技术的研发成本,整把刀的成本也会降低,原厂热处理的结果较为可靠稳定,不会有太大纰漏;缺点是当国内刀具市场没有了这方面的竞争,那就很难有大的突破和进步,工作室也没有办法根据自己的产品定位,来完美得调整自己的热处理策略,找到自己独有的各项性能平衡点。

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国内原创刀具品牌在设计审美方面的进步是突飞猛进的,从一开始的摸索,到浮夸的炫技,再到慢慢沉稳下来,有自己的风格,并且开始全盘使用折刀中的各种高端配置,这些转变用时非常短,成品的优秀程度上升得非常快。

这都得益于国内真的有那么一批人,想通过国际刀具价值观的这一转变,来把中国设计,中国制造的量产折刀推向更高的地位。

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因为有过硬的CNC技术,设计师们可以开发更多更复杂的研磨方式,镶嵌方式,相较于国外大厂,国内的原创刀具工作室的出品更为灵活,从设计到成品的工艺流程非常快,所以产品更新也很快,这也是优势之一。但让人惋惜的是,现在已经不是经典设计的时代了,可能很难看到一把设计优秀的刀能源远流长,不断生产了。。。

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这是一个大趋势,很希望国产原创刀具能顺着这个大趋势弯道超越。在设计推陈出新的同时,也要尽量弥补实用刀具时代的空缺,虽然国外的实用刀具文化已经有几十上百年的用户反馈和制造经验,但是我以为一把刀最原始的意义还是工具,漂亮的设计下,工具的本质也能被淋漓尽致的体现才是中国原创的崛起。

始发于微信公众号: 人间兵器

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